INA ハンガーシステム
システムによるハンガーシステムと生産プラントのトータル管理
- INA ハンガーシステムの基本コンセプトは製品一着分の全パーツを一つのハンガーで縫製作業へ持ち運ぶことです。
- 作業動作と経営管理とのコンビネーションにより、完璧な生産環境を創り出します。
- 結果として、生産性が向上し、人件費を削減でき、顧客に高い収益をもたらします。
INA コンピュータ制御ハンガーシステムは製造工程をアレンジする高性能ソフトウエアで一枚流し式 に基づき設計されており、オペレーターは実際の作業に集中でき、生産性は 30%以上もアップします。 INA ハンガーシステムのユニークな機能は衣料製造業の労働コストを大幅に低減。省エネ設計で、設備投資に対して高収益が得られます。
システムの基本的な利点
- 一枚流しにより「工程編成少人化」を実現
- 半製品仕掛かり在庫を 75%削減
- 生産効率を 20~30%以上アップ
- 生産性向上と人件費削減
- 6S 管理生産方式を実用化
- QC 品質管理基準
- ERP 管理によるペーパーレス化を実現
- 省エネ・防錆・多機能、そして簡単な操作
- ユーザー条件に沿ったシステム・レイアウトにより 1 ステーション当たり高生産性
主要構成部品は全てアルミ製
INA ハンガーシステムの主要構成部品は全てアルミ製で、軽量で設置工事が他の同様のシステムと比べ短期間で済むだけでなく、省エネタイプで防錆対策も完全です。
システムは圧迫感がなく、しかもラインの見通しにも優れ、明るい作業環境。さらに基幹部品には日本製を使用するなど、廉価版でありながら高品質と高精度を兼ね 備えたオリジナル・ハンガーシステムです。
システム構成
INAハンガーシステムは以下の要素で構成されています。
- コンピュータ制御ステーション
- 投入ステーション
- 縫製ステーション
- インライン QC ステーション
- 仕上げステーション
- 最終検査と排出ステーション
コンピュータ制御ステーション
- 工程順序
- バランシング(均衡)
- 潜在生産能力
- リアルタイム表示(RTD)
- オペレーター日産業績 (ODP)
- ネットワーク活用
- 賃金支払台帳
- 生産概況
投入ステーション
製品一着分の全パーツがハンガーに掛けられ投入ステーションを離れると、データベース情報が自動的にハンガーチップにダウンロードされます。
縫製ステーション
INAソーイングステーションでのオペレーターの作業は縫うことだけです。
単にボタンを押すだけで、ハンガーは自動的に次の工程へ移動します。
- もうバンドルを取る必要もありません
- もうバンドルをほどく必要もありません
- もう出来高チケットも必要ありません
- もうバンドルを縛る必要もありません
- もうバンドルを運ぶ必要もありません
インライン QC ステーション, 仕上げステーション, 最終検査と排出ステーション
インライン QC ステーション
ハンガーは自動的に全工程からランダムにQCステーションへ転送することができます。
- 品質欠陥報告書
- 管理リポートを作成
- 顧客の品質管理部門への遠隔接続機能
仕上げステーション
仕上げ工程もINAハンガーシステムに適用することができます!
最終検査と排出ステーション
INAソフトウェアの特徴
投入製品別生産データのリアルタイム表示から、各種報告書、オペレーターの業績、賃金台帳に至るまで数々の豊富な機能で、個別ソフトによるサービスを提供します。
多彩な設置オプション
システム工法では天井吊り下げ・支柱包囲・ ブリッジなど、ライン構成では U字型・L字型・E字型など、お客様のご要望に沿った様々な機能を持ったモデルをご用意。
また、様々な機能 で個別ソフトウエアを提供いたします。
その他の特徴
- 操作しやすく、使いやすいソフトウェアを備えたユーザーフレンドリーな設計で、優れた適応力のあるシステムです。
- ステーション端末間の無線通信により、設置場所を自由に調整でき、立ち作業でも座り作業でもオペレーターが簡単に操作できます。
- ステーション端末は、様々な管理と制御のための機能を備えており、管理者が柔軟かつ迅速に対応できるため稼働率が向上します。
- 一人のオペレータ、複数ステーションと各工程の生産量、生産効率、給与明細が分割画面で表示可能です。
- IE分析、目標管理、生産明細、賃金確認など多数の表示モードを自在に切り替えて表示することができます。
- 手直し作業、やり直し分類統計、不良分析など豊富な機能を備えています。
- 多数の手直し工程 (工程番号別、工程コード別、ステーション番号別)が選択できます。
- 投入ステーションで製品スタイル、色、サイズなどを直接変更することができるため、システム管理者に依存せず運用が可能です。
- コンピュータステーションとワークステーション間で、ヘルプメッセージによる相互通信および音声による注意喚起が可能です。
- ハンガーの流量に関する高度な分析、生産能力の自動予測、ネック作業工程の提示が可能です。
- 時間あたりの生産量分析および、指定の時間帯での生産量分析を提供できます。
- 投入ステーションでの副資材やアクセサリーの搬送管理も可能です。
- 組み立てラインと仕上げラインのブリッジにより、生産データは自動的につながり、すべての生産工程へ漏れなく搬送されます。